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CASO PRÁCTICO | PRODUCTOS DOMÉSTICOS PARA EL CUIDADO PERSONAL
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Gray Solutions ayudó a un fabricante líder de productos de limpieza a clasificar y visualizar los datos para permitirle responder más rápido ante problemas de calidad
Conozca a Alan Stanfill, director de transformación digital de Gray Solutions, miembro del PartnerNetwork™ de Rockwell Automation. Gray Solutions es un integrador de sistemas con servicios completos que atiende a los mercados de alimentos y bebidas, y de productos de consumo. Como un líder en la integración de automatización y procesos, Gray Solutions aprovecha el poder de los datos y la tecnología de la información para mejorar las eficiencias de los sistemas, ya sea una simple modificación o una nueva instalación.
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Gray Solutions usa datos para mejorar el tiempo de respuesta.
Los datos son clave para monitorear la calidad
La calidad y la rastreabilidad constituyeron áreas de enfoque clave de un reciente proyecto de un fabricante de toallitas desechables. Concretamente, este cliente necesitaba poder rastrear la calidad del producto en varios puntos del proceso de fabricación. “Si se identificaba un problema, necesitaban poder volver atrás para localizar la fuente de los problemas de calidad y determinar las medidas correctivas necesarias”, explica Alan.
Uno de los ingredientes exigió un monitoreo especial: el agua. “Por tratarse de un producto de limpieza, el tema [de la calidad] del agua resulta fundamental”, señala Alan. El cliente necesitaba acceso en vivo a datos de calidad. Si la calidad del agua superaba los parámetros establecidos, el cliente necesitaba poder identificar de inmediato la causa raíz y tomar acción correctiva.
Expansión del acceso y la facilidad de adquisición de los datos
Puesto que el fabricante es un antiguo cliente de Gray Solutions, el integrador de sistemas ya había almacenado muchos de los datos del cliente en sus instalaciones. Pero en ese entonces, solo los profesionales de ingeniería podían acceder a los datos.
“Así que trabajamos con el grupo de IT para crear una nueva versión de sus datos en la nube a los que tuvieran acceso el personal de laboratorio, el personal de IT y el resto de empleados de la organización, a fin de poder tomar medidas más rápidamente sobre determinados aspectos, en lugar de tener datos de laboratorio fuera de línea para poder analizar solo después de que se produjera un determinado evento”, explica Alan.
Mediante el software FactoryTalk® Edge Gateway™ de Rockwell Automation, Gray Solutions pudo acceder y almacenar datos existentes, procedentes de controladores de Rockwell Automation, moverlos a la nube y, mediante analítica y herramientas de visualización, ayudar a sus clientes a interpretar dichos datos.
“Fue una transición de datos muy sencilla desde las instalaciones hasta la nube, mediante herramientas con las que el departamento de IT estaba familiarizado”, añade Alan.
Tiempo de respuesta mejorado
¿La ventaja más importante para el cliente? La mejora en el tiempo de respuesta.
“No conviene seguir fabricando productos si hay algún tipo de problema. O cuando se produce un problema, conviene localizarlo y minimizar su impacto sobre el mercado”, señala Alan. Como ya no tenían que esperar por los datos y las pruebas de laboratorio fuera de línea, y como esa información era accesible para los encargados de tomar decisiones, era posible localizar de inmediato los problemas e interrumpir la producción en caso necesario.
Ya no tardaban días ni semanas en identificar un problema. La reducción de desechos fue otra de las ventajas señaladas por Alan e, “incluso más importante, es la reputación de la marca”. Gracias a la implementación de esta nueva solución, el cliente tiene acceso a la información que necesita para tomar decisiones mejores y más rápidas en torno a la calidad.
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