PCI obtiene grandes ahorros en mantenimiento reactivo

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CASO PRÁCTICO | 6 minutos de lectura 🕛

Tom Dufton ha desempeñado muchos papeles a lo largo de su carrera de 20 años. Empezó como un electricista acreditado de sello rojo 309, y ahora trabaja como gerente de mantenimiento/proyectos en Perth County Ingredients (PCI) donde está totalmente sumergido en introducir la automatización.

Tom ha trabajado activamente para modernizar la instalación de PCI en la que ha trabajado desde 2017 y donde ha implementado un sistema de automatización del edificio (BAS) y un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS). La implementación de dos sistemas en toda la planta en un lapso de tres años no ha sido una tarea fácil. Pero los resultados hablan por sí solos:

• Una reducción del mantenimiento reactivo en un 54%
• Una reducción de llamadas fuera del horario de trabajo en un 47%
• Una reducción de costos de mantenimiento de US $40,000

Tom ha continuado desplegando la automatización en siete instalaciones adicionales y ha introducido herramientas de monitoreo de condiciones para ayudarse a sí mismo y ayudar a su equipo a ahorrar tiempo, recolectar mejores datos y mejorar el estado de los equipos. Examinemos la hoja de ruta que ha seguido para tener éxito.

 Batallando con los problemas día tras día

Tom comenzó a trabajar en la instalación de procesamiento de huevo seco de PCI como contratista en 2012, por lo que ya contaba con conocimientos profundos de la instalación cuando aceptó su papel actual en 2017.

"Cuando empecé a trabajar [a tiempo completo], había una gran necesidad de actualizar nuestra instalación. Necesitábamos nuevas calderas, nuevos refrigeradores y otras cosas", explica Tom. Además, el equipo de mantenimiento estaba desperdiciando tiempo y recursos. El 100% del mantenimiento era reactivo, lo que implicaba que el equipo no podía hacer más que resolver problemas imprevistos el día entero.

Tom sabía que su instalación necesitaba desesperadamente una solución que pudiera permitir al equipo permanecer a la vanguardia del mantenimiento y trabajar en su planificación este en vez de tener que reaccionar ante los problemas. Su equipo tenía además poca información sobre las llamadas de emergencia fuera del horario de trabajo. El equipo de mantenimiento recibía una notificación y alguien tenía que responder, ya fuera pulsando un botón de reinicio o atendiendo un problema repetitivo de fácil solución.

 Uso de Fiix para encarar el mantenimiento reactivo y ahorrar tiempo

El sistema BAS de la instalación ya funcionaba, pero Tom sabía que se necesitaba más para poner las cosas bajo control. Tom necesitaba un software CMMS robusto y decidió usar Fiix de Rockwell Automation. No costó mucho trabajo empezar.

“Fue bastante fácil”, comenta Tom con respecto a la implementación de Fiix en su instalación.

Desde el instante en que empiezas a añadir activos, a generar órdenes de trabajo y a realizar el mantenimiento programado, los miembros del equipo dejan de depender de ti para atender los problemas cotidianos y dejan de hacerte la pregunta “¿Que quieres que haga hoy, Tom?” De eso se encarga el software de mantenimiento.

La implementación de Fiix no solo permitió a Tom centrarse en la gestión del equipo de mantenimiento, sino que como valor agregado le dejó tiempo para gestionar un proyecto en la instalación con una inversión de capital de US$4 millones.

En definitiva, Fiix era exactamente la pieza del rompecabezas que le faltaba la instalación de Tom. Comenzó por distribuir tabletas con la app de Fiix entre todo el equipo de mantenimiento. La app permitía al equipo iniciar sesión y ver las tareas pendientes con solo escanear el código QR en los activos. También les proporcionó la capacidad de acceder a los procedimientos operativos estándar (SOP), órdenes de trabajo antiguas y al BAS en apenas segundos. Todo esto contribuyó a reducir el tiempo de resolución de problemas, particularmente en torno a la gestión de contratistas.

“Instalamos WIFI en toda la planta, lo que nos ha permitido usar tabletas y teléfonos celulares para obtener acceso a Fiix”, agrega Tom.

Cuando tienes todo ese mantenimiento programado en el sistema, con imágenes y tags de activos, etc., puedes proporcionarles esa información a los contratistas sin tener que interrumpir a tu equipo.

 Automatización del mantenimiento en toda la empresa

El vicepresidente de operaciones de PCI percibió el éxito logrado en la instalación de Tom y le pidió implementar Fiix también en otras instalaciones. Esto llevó a Tom a implementar el CMMS en otras siete instalaciones de L.H. Gray en todo el país.

“La automatización dentro de nuestra instalación nos permitió fundamentalmente ejecutar múltiples operaciones desde un mismo lugar”, explica Tom acerca de los beneficios de este proyecto.

"El gerente de producción y yo recibimos las alarmas por correo electrónico, así que siempre estamos al tanto de lo que está sucediendo en la instalación. Incluso sin estar allí, sabes lo que está pasando".

“La implementación de estas medidas para la automatización nos ha permitido reducir el número de personas que necesitan estar presentes en un lugar determinado”, agrega Tom.

Además, el control que ofrece Fiix ha permitido a Tom llevar a cabo las otras implementaciones de forma remota sin que se prevea bajar la marcha en el futuro próximo.

“Si no avanzas, te quedas atrás”, explica Tom. “Siempre estamos impulsando mayor automatización y crecimiento”.

 La búsqueda de la máxima eficiencia en el mantenimiento

La estrategia de Tom estaba funcionando. El mantenimiento reactivo se redujo en un 54% y se redujeron las llamadas fuera de horario de trabajo en un 47%. Pero todavía había mucho que mejorar.

El mantenimiento preventivo todavía se programaba en función de los viejos hábitos. Se revisaba un compresor cada pocas semanas, incluso si estaba funcionando perfectamente. Los cambios de aceite se dejaban a criterio de los técnicos, quienes evaluaban empíricamente el estado del aceite. Y las inspecciones se llevaban a cabo manualmente. El equipo dedicaba horas a leer los medidores y registrar los datos cada semana.

Aunque se habían reducido los fallos de activos y la resolución de problemas, Tom sabía que esas tareas le costaban a su equipo tiempo y dinero que podría dedicar a otras tareas. Así que se propuso eliminar esas tareas del programa de trabajo.

Existía un solo problema: Tom no tenía la información necesaria para identificar esos trabajos ni las herramientas para automatizarlos. Por tanto, contrató al socio de integración de Fiix, Majik Systems , para juntos desarrollar una solución.

 Ahorro de US $ 40,000 al año con el mantenimiento en función de las condiciones

Gracias a la ayuda de Fiix y Majik, Tom logró conectar los PLC de la planta a su CMMS. Esto le proporciona la capacidad de recolectar información en tiempo real sobre la condición de los equipos Ahora puede monitorear la vibración, la temperatura y cualquier otra información de la máquina.

Pero estos datos no servirían para nada si no existiera el vínculo entre Majik y Fiix. Este vínculo permite que los datos de los activos se transfieran al CMMS de Tom de forma transparente. Si una lectura alcanza un umbral determinado, se genera una orden de trabajo.

La mayor ventaja es que la integración se efectuó remotamente. Y se tardaron solo dos semanas de principio a fin (con menos de un día de trabajo para Tom y su equipo).

“Ahora tenemos alarmas que se disparan y advertencias que se envían a los operadores con el mensaje de que si no se toman medidas o si no se avisa al departamento de mantenimiento, se podría interrumpir el sistema”, comenta Tom.

"La planta funciona las 24 horas del día, pero el personal de mantenimiento solo está aquí de lunes a viernes. Por eso, es muy importante captar toda esta información … porque al observar un cambio en la condición de un activo, hay que tomar medidas."

Los resultados han sido inmediatos y considerables. Han transcurrido nueve meses desde que Tom contrató a Majik y ya se han reducido los costos en US$40,000 gracias a la disminución de las averías y la eliminación de tareas innecesarias en la lista de pendientes del equipo. Esto representa un retorno de un 300% en la inversión original del proyecto.

Hemos observado una drástica reducción de los problemas antiguos. Por ejemplo, la sustitución de bombas y cojinetes de motores. Todo se ha reducido. Y el valor de la conexión entre Fiix y Majik aumentará a medida que Tom siga encontrando formas de optimizar su programación de mantenimiento y ayudar a su empresa a tomar decisiones más inteligentes en lo que respecta al gasto de capital.

“[Con Fiix y Majik] puedes recolectar todas las órdenes de trabajo y los costos de reparación de todo. Después los muestras a los propietarios y puedes decirles: “O seguimos por este camino o podemos reemplazarlo por uno nuevo”, comentó Tom.

Este es un aspecto del retorno de la inversión. La recolección de datos le permite ofrecer a la gente información real y proporcionar una pequeña muestra de la instalación y predecir su estado futuro.

Calcule el retorno de la inversión que podría obtener con Fiix.

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