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BLOG | SIMULACIÓN DE OEM | 4 minutos de lectura 🕛
Cómo los fabricantes de máquinas pueden aprovechar las ventajas de la tecnología de carrito independiente (ICT) y ofrecer a sus clientes una mayor certidumbre operacional más temprano que nunca.
La tecnología de carrito independiente (ICT) es una gran solución para los fabricantes de la máquina que han aceptado el reto de entregar la flexibilidad de ensamblaje y de empaquetado que los usuarios finales piden con mayor frecuencia. Cuando empecé a introducir la tecnología a los OEM de empaquetado hace casi una década, el concepto era algo totalmente revolucionario.
Con la ICT, los OEM por fin pudieron superar los antiguos retos de transporte de las complejas máquinas accionadas por correas y cadenas. A diferencia de la operación de los transportadores tradicionales a velocidad fija y con espacio fijo entre productos, la ICT permite el control independiente de los transportadores impulsados magnéticamente sobre un carril de manera más simple en un espacio más reducido.
Y como las aceleraciones, deceleraciones, velocidades y posiciones son programables, un mismo equipo se puede modificar para aceptar una amplia gama de tamaños y configuraciones de empaquetado con solo pulsar un botón.
A lo largo de los años, la ICT ha permitido que los OEM creen máquinas sumamente flexibles que han mejorado la eficiencia de los clientes y aumentado el rendimiento en hasta un 50%.
¿Cómo puede usted reproducir este tipo de éxitos y usar las nuevas herramientas digitales de ingeniería –como el software de simulación/emulación– para acelerar sus resultados? He aquí algunas lecciones que hemos aprendido.
Me gusta mejorar todo y, por tanto, me identifico con los fabricantes de máquinas que buscan formas de incluir nueva tecnología en el diseño de una máquina existente. Pero este enfoque simplemente no funciona con la ICT, que modifica radicalmente los principios de funcionamiento y el rendimiento de los equipos.
"En mi experiencia, los fabricantes de máquinas que han logrado el mayor éxito empezaron con un enfoque en los resultados empresariales del cliente, y empezaron desde cero con respecto al diseño de máquinas."
¿Cómo sabe cuáles son los resultados más críticos? Lo cierto es que si usted se sienta a esperar por la solicitud de cotización (RFQ) de su cliente, llegará demasiado tarde. Piénselo. Una vez que se haya generado la RFQ, es probable que su cliente haya determinado las capacidades requeridas con base en aplicaciones existentes y haya considerado una tecnología semejante.
Los OEM más exitosos en torno a las implementaciones de la ICT tienen una relación más profunda y avanzada con sus usuarios finales, no una relación simplemente reactiva. Es decir, han establecido un diálogo con sus clientes para descubrir retos empresariales en los que la ICT puede representar un valor importante.
¿Algunos ejemplos?
Como fabricante de máquinas, usted sabe que añadir cualquier tecnología nueva a su cartera de productos acarrea la posibilidad de retrasar los proyectos o introducir otros riesgos de implementación. Y aunque la ICT simplifica más la operación en la planta, requiere un cambio de mentalidad durante la fase de diseño de la máquina.
Por ejemplo, mientras una máquina accionada por correa o cadena tradicional podría requerir tan solo uno o dos ejes de movimiento, un sistema ICT tendrá un eje de movimiento para cada transportador individual en el carril. Según la aplicación, esto podría significar ir de dos ejes de movimiento a 20, 60 o más.
Por tanto, con respecto al diseño, ¿cómo determina usted exactamente cómo configurar los equipos para lograr resultados óptimos y minimizar la reconstrucción?
La respuesta es el software de simulación/emulación. Estas herramientas digitales ofrecen modelos dinámicos, o “gemelos digitales”, que se pueden usar para superar los retos de tecnología en el mundo virtual durante la fase inicial del ciclo de desarrollo del equipo. Los gemelos digitales son mucho más que una representación en 3D, ya que le permiten hacer funcionar, modificar y volver a hacer funcionar su máquina antes de pedir hardware ICT o cortar piezas de acero.
Cuando añade la simulación a su proyecto de ICT, obtiene además todo un nuevo nivel de certidumbre operacional para sus clientes que no sería posible de ninguna otra forma. Imagínese poder mostrarle a los clientes exactamente cómo funcionará una máquina y especificar ajustes antes de la construcción del equipo. ¿Cuánto tiempo ahorraría usted durante la prueba de aceptación de fábrica (FAT) y más allá?
Últimamente hemos observado que hay más usuarios finales que consolidan y centralizan sus recursos de ingeniería internos. Para resolver el problema de la reducción de destrezas en la planta, vislumbro que los usuarios finales pedirán mayor apoyo operacional a sus proveedores de máquinas más frecuentemente que nunca antes. Y esto probablemente incluirá ajustes de equipos, readaptaciones y validaciones que antes estaban a cargo de los ingenieros de la empresa.
Con la ICT y la simulación, usted puede ofrecerles mayor apoyo a sus clientes durante todo el ciclo de vida de la máquina. Atrás quedaron los días de llegar a la planta con una caja de piezas esperando lo mejor. En lugar de ello, puede ofrecer más valor y certidumbre al probar las modificaciones de forma virtual al lado de su cliente. Además, podrá reforzar la confianza al hacer las cosas bien a la primera.
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